阻燃板阻燃胶合板在生产的时候出现误差是不可避免的,这就需要我们及时找到原因,从而进行解决,那么它在生产是出现鼓泡的原因是什么呢,我们又该如何避免呢?下面介绍阻燃阻燃胶合板鼓泡的原因。 在阻燃胶合板的生产工艺过程中,热压是将产品定型过程非常重要的工序,是不可逆转的。一旦出现问题,比如鼓泡等---影响产品,九江阻燃板价格,因此在阻燃胶合板的生产过程中,对热压过程中的开胶鼓泡产生的原因和防止方法进行学习和掌握,结合生产实际,笔者对发生鼓泡的原因进行以下简单论述,以便共同讨论。 1. 单板含水率: 单板含水率超过工艺标准,是阻燃胶合板产生鼓泡的主要原因。阻燃胶合板要求单板含水率控制在8-12%,含水率如果超过15%,热压过程中如果不采取措施,就很容易产生放泡板。因此生产阻燃胶合板的要务是严格控制单板的含水率,上饶阻燃板怎么样,达到工艺规定的要求。 2.热压温度 热压温度的高低也是产生泡板的主要原因,温度越高越易产生泡板。但是为了---阻燃胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度,为了使胶液充分固化又必须达到一定的温度。这样就产生矛盾,因此生产过程中,温度的控制显得非常重要,既要---胶合强度又不能产生泡板。 阻燃胶合板生产应控制在110℃-120℃之间,才能达到双收的效果。另外,热压机本身的压板由于制造等原因很难达到上、下、左、右每块压板的温度都一致,存在一定的温度差。所以在操作时,要注意检查不易热的和易热情况,及时调整热压机的进汽和排水,使之达到热压工艺要求。
阻燃板阻燃胶合板胶合强度低或脱胶的解决方法 产生的原因:
1、胶液差;
2、涂胶量不足或涂胶不均匀;
3、陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜;
4、压力不足,九江阻燃板型材,或温度过低,阻燃板,或热压时间太短;
5、单板毛刺沟痕太深,旋切差;
6、单板含水率太高。
解决的方法:
1、检查胶液;
2、注意涂胶量适中而均匀;
3、主要控制陈化时间;
4、适当提高压力含温度,或延长热压时间;
5、提高单板旋切;
6、控制单板含水率不超过规定的范围。
阻燃板在搜索“阻燃板”的时候,会发现一下“难燃板”的信息,其中以“难燃胶合板”居多,那么阻燃板和难燃板有什么区别呢?
首先标准---的阻燃板是指可以阻断燃烧火焰的板材,而这些板材是不燃的,就是建筑材料中的a防火等级。
(具体参见:阻燃板行业标准) 难燃板是指不烧,可以拖延火情蔓延的板材。
而对于木质的板材来说,完全不燃烧是很难做到的,但是在现代装修中使用的大量木板,为了追求更高的安全性,在不断的提高其防火耐火能力。因此大家普遍的把这些难以燃烧的木质胶合板成为“阻燃板”。 阻燃板是大众的称呼,而难燃板准确。
阻燃的板材可能是纯石材、或者石膏板这类无法燃烧的材质构成。而难燃板是添加阻燃剂,不断调整生产工艺进而达到难以燃烧的板材。
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